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扬州森昶机电设备有限公司
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电液动平板闸门使用说明书

电液动平板闸门是最常用的截断闸门之一,本公司电液动平板闸门是一种高技术新型闸门,本闸门执行机构为电液动推杆驱动,可实现远距离集中控制,可带负荷启动、动作灵活、工作平稳,能有效地吸收负载力,冲击力小,行程控制准确。活塞杆的伸缩由电动机的正反向旋转控制,配置灵活,只要有电源即可使用。
电液动平板闸门的使用已从普通领域发展到了更为广阔的使用范围。从矿山排渣发展到城市污水处理;从一般工业管道发展到食品卫生管道系统。本公司设计的电液动平板闸门,彻底解决了普通闸阀、球阀、截止阀、调节阀、蝶阀等存在的流阻大、安装笨重、占地面积广的疑难问题。方形的直流通道设计有不怕存渣,不怕卡阻,启闭快速,便于维修,结构长度短等特点。刀板底端加工成刃状,对松软物料如纤维、纸浆、木浆具有切断功能,同时有良好开启和关闭作用。伸缩的闸板可刮除密封面粘着物,自动清除杂物。电液动平板闸门出现后,大量的通用切断和调节类阀门已被电液动平板闸门所取代。
本公司生产的电液动平板闸门,吸取了国内外先进技术和结构优点,排除了其他厂家在使用中存在的各种问题,成功研制出真正的金属密封和无磨擦区域的产品,使产品的使用寿命大大提高。电液动平板闸门适用于化工、石油轻工、煤矿、医药、造纸、环保污水等输送管道内介质切断或流通,本系列电液动平板闸门适用于固相和液相的浆液,特别对于污泥及含泥浆及纤维介质的管道的截流尤为适用。
电液动平板闸门是一种具有轻型、结构简单小巧、密封性能可靠、使用寿命长、具有切断介质等等优点,电液动平板闸门的密封结构包括阀体、闸板、密封圈,阀座、锲块。是通过闸板跟安装在阀座上的密封圈贴面挤压起到密封作用。
开启过程
在关闭位置时,闸板受阀杆的机械施压作用,紧插压在阀座与密封圈之间,当电机正转时,活塞杆缩回带动闸板向后运动,闸板移离密封圈,活塞杆继续打开闸板,(同时也使密封圈恢复弹性疲劳状态,从而提高了密封圈的使用寿命),使闸板离开密封面至通径顶部位置时,即刀闸阀开到全通位置。
关闭过程
关闭时,电机反转,活塞杆开始伸出并使闸板向前运动,将闸板推移到关闭位置,当电液推杆到位溢流时,这时闸板面已完全覆盖通道,同时闸板又受另一面的上锲块和下斜锲块的顶力使得闸板面挤压密封圈,从而起到密封作用。
性能特点:
1) 短结构长度可节省原料、安装空间,也有效支持管道强度 ;
2) 阀体上导向块使闸板正确运动,挤压块保证闸板有效密封;
3) 三角形的支架节省原材料,保证需要的力学性能;
4) 内部可制成V型、三角形,以适应流体调节控制的要求
安装与使用保养
1 安装
1.1 安装前应仔细阅读使用说明书,认真核对型号、规格以及其他标志与现场使用要求是否相同  
在安装时要对应介质流向合理安装,操作部位要安放在便于电液动平板闸门起闭操作与布线的位置。
1.2 安装使用前必须对电液动平板闸门进行综合性能检查,闸门的密封圈和传动部位,电液推杆和行程开关控制机构,以及电控箱指示机构等,都必须逐项地进行检查。
1.2.1电液动平板闸门内腔和密封面不允许有污物附着。
1.2.2 检查各连接螺栓是否均匀拧紧。
1.2.3 电液动平板闸门应清洗干净并在各转动部位加注润滑油(脂)
1.2.4 电液动平板闸门驱动装置的综合性能检查必须在闸门启闭无卡阻的情况下进行。
1.2.5 控制系统应具备现场按钮箱,连接远程输出PLC的信号功能。
2 调试使用时注意事项
2.1 电液动平板闸门的电缆接地芯线必须安全可靠地接入内接地螺钉。
2.2 检查填料是否均匀压紧并密封,但又不得过紧防碍闸板启闭。
2.3 在使用过程中如发现电机过热或运转不正常、控制机构失灵等,应及时切断电源,停机检查。
3 贮存、维护及保养
3.1 电液动平板闸门应存放在干燥通风的室内,闸板应关好,以防污物进入腔内。
3.2 长期存放的电液动平板闸门应定期检查,对外露的加工表面须更换防锈油,并清除表面的污垢和铁锈。
3.3 电液动平板闸门投入使用后,应定期检查如下内容
3.3.1 闸板密封面与阀座、密封圈面的磨损程度。
3.3.2 填料是否过时失效,如有损坏应及时更换,一般在使用后半年可以紧固填料压盖,以确保上密封。
3.3.3 应定期在系统卸压后清洗腔去除污物,对各转动部位加注润滑油(脂)
引用标准
设计与制造标准:JB/T8691-1998
结构长度:GB/T15188.2-94
连接法兰:GB/T9113.1-2000
试验与检验标准:GB/T1927


   执行机构是电液动推杆,由电机、油泵、液压锁、活塞杆、箱体组成。完全能够适用于温度-20℃―+280℃的环境,在动作时,平衡自如,带自锁功能,任意位置停留,可以调节下料流量。
电液动平板闸门出厂前通过严格的动平衡试验及调整,正常运行时震幅小于5mm。在距离设备外缘1.5米处测出的最大允许噪音  值为85分贝。如果供方提供的设备最大噪音值超过规定的允许值,供方采用防噪部件,并提交需方认可,以达到控制噪音的目的。


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